博纳斯威阀门有限公司通过5年的不懈努力，最近成功研发出一种球墨铸铁堆焊不锈钢的新工艺，该工艺主要用于大口径（DN300—DN4000）蝶阀产品上，采用该工艺大大的提高了阀门的密封性能和生产效率。
　　球墨铸铁阀门的密封面一般采用镶嵌不锈钢圈的方法制作，该方法不仅浪费材料，而且耗费时间，并且在不锈钢圈与阀门本体之间容易产生泄漏，在球墨铸铁上直接堆焊不锈钢一直是阀门制造厂家追求的目标。由于球墨铸铁材质本身的性质，直接堆焊不锈钢容易在堆焊层产生裂纹等缺陷。从2008年开始，博纳斯威阀门就一直致力于该项工艺的研究，并从德国引进了专用的焊接设备及工艺，通过不断的试验和探索，对焊接材料、焊接速度和温度进行控制，终于成功发明在球墨铸铁表面采用全自动焊接技术直接堆焊不锈钢的新工艺。
　　采用该工艺制造的阀门在工厂内经过20万次寿命试验无擦伤，该项新工艺的成功使博纳斯威阀门有限公司在大口径铸铁、球墨铸铁蝶阀的制造工艺上处于国内领先地位。
　　（博纳斯威、春竹）